中联重科农业机械

匠心制造
匠心制造

打造匠心品质,对缺陷产品 “零容忍”!

只有怀揣一颗“匠心”,以恭敬、谨力、严苛、不苟、责仁之心,视技术为艺术,把产品当作艺术品,精心雕刻细节,严把质量关,对生产中的缺陷产品“零容忍”,才能在竞争中立于不败之地!

推动智能制造,引领产品全面升级!

围绕“互联网+”与“工业4.0”的内涵与外延,中联重科通过移动互联网、云计算、大数据、物联网与农业装备制造行业结合,使农业机械业务以极致思维,推动智能制造,提升产品质量和工艺,拥抱全球市场。
质量优
装备强
工艺精

  质量是企业永恒的主题,一个不讲质量的企业是没有战略目标的企业,不讲质量的产品是没有灵魂的产品,不讲质量的员工是不诚信的员工。质量活动贯穿于企业发展的全过程,贯穿于产品形成的全过程,也贯穿于我们工作的全过程。公司推出的质量月活动,旨在加强公司质量体系建设,提升质量管理与质量技术能力,提高全员质量意识,树立高端质量的市场形象,从而尽量达成公司质量战略目标。

质量管理体系
质量管理体系

自成立以来,中联重科农业装备始终不渝地坚持“以人为本,打造精品工程创新驱动,追求顾客满意”的质量方针,建立完善的质量管理体系,并不断优化,使质量管理体系行之有效。经过全体员工的一致努力,2012年2月,由国家质量认证中心11名审核专家组成的审核团队,历时6天,对公司质量体系进行全面审核,获得审核组专家一致好评,并顺利通过国家质量认证中心审核,获得了国家认证中心颁发的质量认证书。

质量管理措施

进货控制

  在试制阶段,将零部件按照重要度、复杂性和成本三方面综合评估进行分级,按照零部件级别与供应商进行质量控制要求交底,首批样件进行全尺寸检验,并开展供应商质量保证能力审核,签订质量保证协议,检验员驻点到供应商厂家,进行过程审核和交付产品质量把关。


  对于后续布点供应商,进行质量控制要求和一致性要求交底外,按小批量试装流程进行试装验证,关键重要零部件还要经过一个耕作季的验证后,方可批量供货。


  移动式三坐标用于测量结构件的空间尺寸,龙门式三坐标用于高精度零部件检测紫外线耐老化仪用于橡胶件的耐老化能力测试,盐雾试验箱用于零部件耐腐蚀能力的测试。同时定期开展零部件AUDIT审核,拆解关键零部件,对采购的玉米机齿轮箱进行加载磨合,测试其可靠性,这一系列先进的检测设备从产品源头确保零部件合格率。

过程控制

  主要是从5M1E方面进行过程控制。
具体表现在:
1)焊接零件质量,焊接设备进行日点检,外检科加大参焊件抽样计数,确保焊接零部件质量受控;
2)涂装方面,分公司拥有国内最先进的电泳线;
3)冲压车间激光切割机尺寸,产品合格率99%以上;
4)总装车间在各部件总成安装完成后设置了磨合台,进行磨合试验。
过程控制中,设置了两个级别的质量门:
1)一级质量门梳理各操作步骤的质量控制点,由员工自控;
2)二级质量门由检验员专控,检验内容包含日常发生的高频问题、顾客反馈的质量问题及风险度较大的关键重要的控制要求。
  另外,新产品第一台下线时,将以用户角度出发进行评审,按照国家标准规定的安全项目,对玉米机新产品进行一次性检验,确保新产品品质。

入库控制

  定期抽取成品库中整机进行AUDIT审核,持续提高产品的符合性和精细度。

过程控制
加工制造单元
冲压制造单元
总装制造单元

  变速箱、后桥壳体加工线,采用高扭矩的数控加工中心组成的柔性生产系统,适应小批量,多品种生产模式。采用标准、专用工装及快速换产,运用一流高速、大切削加工刀具。

领先技术:
  机加工采用技术先进的国际一流的卧式加工中心,配合专业夹具,提高加工效率和切削力。夹具定位元件采用国内最先进 技术——浮动定位。设备选用的配套刀具通用性强、效率高,所有刀具都采用欧洲进口,提高加工节拍和使用寿命。

卓越工艺:
  针对不同的壳体制定专业的加工工艺,保证壳体的加工质量。如针对铝制壳体投入相关的加工刀具和工装,提高加工的精度和质量。投入零部件清洗设备,对外协及自制零部件进行清洗,保证零部件表面清洁度和涂装质量。

数控柔性冲压设备
  下料采用大型进口激光切割机、数控液压剪板机,精度高、生产效率高,从而保证零件的质量。激光机采用国际先进水平欧洲进口的激光切割机,用于异性零件下料,效率是普通切割机的2倍以上,切割精度能达到±0.1mm,各种护罩件的折弯制造采用大型数控折弯机,折弯尺寸精度达到0.1m,角度精度±0.5°,精度高,生产效率高,从而保证零件质量。

高自动程度的总装线
总装单元:采用欧洲知名品牌电动拧紧设备,确保关键部位螺栓的扭矩受控。
传动和液压系统:配置专用零部件清洗设备和油液过滤设备,确保传动系统和液压系统清洁度。设计配置专用测量选垫设备:实现变速箱、中央传动电子检测选垫,确保各部件装配调整质量。配置专用部件、整机负载磨合装置,进行参数化装配质量检测,确保传动系统装调质量。

领先技术:整机装配采用领先的自动化装配线、传动和液压系统采用专用零部件清洗设备和油液过滤设备,确保传动系统和液压系统清洁度。设备专用测量选垫设备,实现变速箱、中央传动电子检测选垫,确保各部件装配质量。投入进口定扭矩电动拧紧系统,对产品关键部位的扭矩和产品安全控制提供有力的保障。
卓越工艺:整机下线工位投入整车通过式排烟室,对试车尾气进行净化、油排。产品装配线磨合工位采用在线的参数化磨合设备,实现了过桥、割台、脱谷、传动系统及整机的试验和检测,保证装调质量。

焊接制造单元
涂装制造单元

自动化大型气动、液动夹具、焊接机器人
采用大型气动焊、液压夹具,定位快速准确。
采用焊接机器人+变位工装,实现主要结构件的机器人焊接,焊接质量好效率高。


领先技术:针对大型结构件采用自动化程度高的液压夹紧工装,定位准确,减少焊接变形,提高生产效率。护罩等薄板类焊接采用汽车车身生产理念,保证产品外观质量。规划采用焊接机器人+切换工装,实现主要结构件的机器人焊接,提高焊接质量、效率。
卓越工艺:焊接单元满足玉米机、大喂入小麦机、拖拉机及各种农机具结构件、护罩件的焊接,焊接制造单元采用CO2+Ar气保焊工艺,焊缝成形均匀、美观,焊后变形小。

轿车标准的涂装工艺
   中联重科农业装备产品零部件涂层采用“底漆+面漆”双涂层工艺,前处理采用阴极电泳工艺,面漆喷涂采用集中供漆+静电喷涂设备,涂层的耐候性、耐盐雾、石击等性能已达一流水平。

  现阶段,公司已建成涂装线3条,在建2条,可承担拖拉机、烘干机、水稻机等各类产品的零部件涂层处理。涂装线的前处理各槽体均采用了自动检测和补料系统,确保各个槽液稳定,保证了涂层质量。

领先技术:前处理电泳线采用积放链输送系统,实现自动化生产,生产效率高。通过式涂装烘干线,涂装选择国际著名的涂装供应商,产品涂层的耐候性,耐盐雾、石击等性能已达世界一流水平。前处理电泳采用阴极电泳工艺,涂料采用有色的轿车工艺电泳漆,无铬钝化,进一步加强涂层防腐性、耐侯性,涂层质量达到行业先进水平。涂装线的前处理各槽体均采用了自动检测和补料系统,确保各个槽液稳定,保证了涂层质量。漆喷涂采用面集中供漆+静电喷涂设备。喷漆室采用上送风底抽风文氏喷漆室,喷漆操作的环境舒适,送排风连锁,喷房内温湿度恒定,确保产品涂膜质量,减轻员工劳动强度。
卓越工艺:涂装采用前处理电泳、面漆、烘干等工艺,其中前处理酸洗采用更加环保的弱酸洗工艺。

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